HDPE打針成型技術(shù)可以說(shuō)是一種比較簡(jiǎn)單的技術(shù)，成型吸塑托盤(pán)的工藝條件。受到打針溫度、打針的壓力以及模具溫度的影響，打針周期對其影響不大。如果這些條件在加工的過(guò)程中不加以注意也會(huì )影響吸塑制品的功效。HDPE打針成型技術(shù)主要的影響因素大概有以下幾點(diǎn)：

1.打針的溫度

依據HDPE分子量的形狀進(jìn)行選擇溫度的規劃。分子量守時(shí)，打針的溫度就低，層流的現象就會(huì )出現，增大了制品的方向性，產(chǎn)品就較為粗糙容易翹曲。而打針的溫度高，就會(huì )出現條流的現象在熔體沖模時(shí)，產(chǎn)品的方向性比較小，表面比較光滑明亮。

2.打針的壓力

打針的壓力會(huì )直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應該在800-1000kg/cm2都可以滿(mǎn)足吸塑成型的要求，可大大降低托盤(pán)變形情況的出現。

3.吸塑托盤(pán)模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產(chǎn)功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設計，吸塑托盤(pán)的特點(diǎn)就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動(dòng)大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設計時(shí)不僅要考慮澆注體系以及托盤(pán)的脫模安排，還要保證打針時(shí)模具是否精密密合。