隨著(zhù)人們審美觀(guān)念的不斷提高，單色模具的使用逐漸減少，雙色模具的使用也越來(lái)越多。雙色模具基本上是通過(guò)注塑成型來(lái)加工的，即兩種塑料在同一注塑機上的注塑成型，分為兩次，但產(chǎn)品只模壓一次。很多人對雙色模具的注塑成型過(guò)程非常好奇。

雙色模具注塑加工的流程

一.過(guò)程分析

　　在設計雙色模具之前，設計者應充分分析和研究塑料制品是否符合注塑成型的原則，并與產(chǎn)品各方進(jìn)行仔細協(xié)商以達成共識。其中包括對產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀(guān)要求進(jìn)行必要的討論，以盡可能避免在注塑成型過(guò)程中出現不必要的復雜性。

二.結構設計

　　要出高質(zhì)量的雙色模具，不僅要有好的加工設備和熟練的雙色注塑工人，而且要有一個(gè)好的模具設計，特別是對于復雜的模具，模具設計質(zhì)量占模具質(zhì)量的80%以上。一種模具設計是：在滿(mǎn)足客人要求的前提下，加工成本低，加工難度小，加工時(shí)間短，而且對注塑機、加工工藝、模具結構和模具工廠(chǎng)本身的加工能力等也有很大的影響。

三.模具材料的確定

　　在選擇模具材料時(shí)，除了考慮產(chǎn)品的準確性和質(zhì)量外，還結合實(shí)際的加工能力和熱處理能力給出雙色模具制造商正確的選擇。

四.標準件的選擇

　　為了有效縮短雙色模具的制造周期，制造商應盡可能利用現有的標準件進(jìn)行雙色模具的注塑成型。

五.零件加工和模具組裝

　　在注塑模具的設計中，除了提供更好的結構和合理的公差匹配外，零件加工和模具裝配也很重要。因此，在雙色注塑成型中，加工精度和加工方法的選擇起著(zhù)主導作用。

六、試模

　　從設計開(kāi)始到裝配完成，一套模具的成型只占整個(gè)制造過(guò)程的70%。由于預定收縮與實(shí)際收縮不一致而造成的誤差、順利脫模、冷卻效果，特別是澆口的位置、尺寸和形狀對產(chǎn)品的精度和外觀(guān)的影響，****通過(guò)模具試驗來(lái)測試。因此，測試模具是檢驗雙色模具是否合格和選擇更好的成型工藝必不可少的一步。

雙色模具加工的具體過(guò)程

　　開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、注塑工斜頂料;

　　開(kāi)框：前模模框、后模模框; 注塑模具加工廠(chǎng);

　　開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線(xiàn)開(kāi)粗;

　　銅公：前模銅注塑模具材料公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公;

　　線(xiàn)切割：鑲件分模線(xiàn)、銅公、斜頂枕位;

　　電腦鑼?zhuān)鹤⑺苣＞呔尫帜＞€(xiàn)、精鑼后模模芯;

　　電火花：前模粗、銅公、公模線(xiàn)清角、后模骨位、 枕位注塑人才網(wǎng); 鉆孔、針孔、頂針;

　　行位、行位壓極;：斜頂 復頂針、注塑模具加工廠(chǎng)配頂針;

　　其它：

　　①唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘);

　　②飛模;

　　③水口、撐頭、彈簧、注塑模具成本分析運水;

　　省模、拋光、前模、后模骨位;

　　細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 注塑 濰坊淬火、行位表面氮化;

　　修模刻字;

　　雙色模具加工制造及成型。