闡述模具的制作方法

1)ESI(Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與)：此階段主要是客戶(hù)與供應商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設計和模具開(kāi)發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領(lǐng)會(huì )到產(chǎn)品設計者的設計意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設計者更好地明白模具的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

　　2)報價(jià)(Quotation)：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。(更詳細的報價(jià)應該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)

　　3)訂單(Purchase Order)：客戶(hù)訂單、訂金的發(fā)出以及供應商訂單的接受。

　　4)模具計劃及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement)：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶(hù)作出回復。

　　5)模具設計(Design)：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

　　6)采購材料

　　7)模具加工(Machining)：所涉及的工序大致有車(chē)、鑼(銑)、熱處理、磨、電腦鑼(CNC)、電火花(EDM)、線(xiàn)切割(WEDM)、坐標磨(JIG GRINGING)、激光刻字、拋光等。

　　8)模具裝配(Assembly)

　　9)模具試模(Trial Run)

　　10)樣板評估報告(SER)

　　11)樣板評估報告批核(SER Approval)