按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類(lèi)型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。
**、塑料吹塑模具
此類(lèi)模具是用來(lái)成型塑料容器類(lèi)中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的方式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱(chēng)“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱(chēng)爲塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的消費。吹塑模具結構較爲復雜，所用材料多以碳素多則制造。
**、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材爲原料成型某些較復雜塑料制品的一種模具，其原理是使用抽真空怒放方法或緊縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱硬化的情況下變形而貼在模具的型腔上失掉所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品消費方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較爲復雜。
第三、塑料擠出模具
用來(lái)成型消費延續外形的塑料產(chǎn)品的一類(lèi)模具，又叫擠出成型機頭，普遍用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的消費設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，經(jīng)過(guò)特定外形的口模而制成截面與口模外形相反的延續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需求耐磨的部件上還會(huì )鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的消費，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有清楚區別。
第四、塑料注射（塑）模具
它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品消費中運用普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推進(jìn)下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模失掉制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要爲碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品消費，用注射成型工藝消費的塑料制品十分普遍，從生活日用品到各類(lèi)復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品消費中運用廣的一種加工方法。
第五、 塑料壓塑模具
包括緊縮成型和壓注成型兩種結構模具類(lèi)型。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類(lèi)模具，其所對應的設備是壓力成型機。緊縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（普通在103°—108°），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈硬化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成爲所需制品外形。壓注成型與緊縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。緊縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)功用很高的樹(shù)脂鏡片，纖細發(fā)泡的硝酸纖維素汽車(chē)方向盤(pán)等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具普遍用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相反。
第六、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具
是運用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來(lái)成型各種所需外形的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類(lèi)型，主要用來(lái)消費工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。