吸塑模具設計的原則和要點(diǎn)包括：

產(chǎn)品設計分析： 了解被吸塑的產(chǎn)品的形狀、尺寸、材料和結構特點(diǎn)，這有助于確定模具的設計方向。

材料選擇： 根據被吸塑產(chǎn)品的特性選擇合適的模具材料，通常選用高強度、耐磨、導熱性好的材料，如鋁合金、鋼等。

考慮產(chǎn)品收縮率： 被吸塑產(chǎn)品在冷卻過(guò)程中會(huì )收縮，模具設計時(shí)需要考慮這個(gè)因素，通常通過(guò)模具膨脹來(lái)補償。

模具結構設計： 包括上模、下模、模具芯、模具座等部分的設計，確保模具結構合理、穩固，以及易于加工和維護。

表面處理和潤滑： 模具表面的光潔度對產(chǎn)品表面質(zhì)量影響很大，因此需要考慮表面處理方法，如拋光等，并使用適當的潤滑劑減少摩擦。

冷卻系統設計： 吸塑過(guò)程中產(chǎn)生的熱量需要及時(shí)散去，設計良好的冷卻系統有助于加快周期并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

模具開(kāi)發(fā)周期和成本控制： 了解模具制造的時(shí)間和成本，盡可能縮短開(kāi)發(fā)周期，控制制造成本。

模具試模和調整： 完成模具制造后，進(jìn)行試模并根據試模結果對模具進(jìn)行調整，確保產(chǎn)品質(zhì)量和模具性能。

吸塑模具設計需要綜合考慮產(chǎn)品特性、加工工藝、材料選擇以及成本控制等多個(gè)因素，才能設計出高質(zhì)量、率的吸塑模具。