注塑加工對于產(chǎn)品質(zhì)量要求如下：

1、延長(cháng)模具冷卻時(shí)間

在進(jìn)行模具加工時(shí)都通常需要對模具進(jìn)行熱處理工藝，通常凹痕的出現往往和加工廠(chǎng)進(jìn)行熱處理工藝后的冷卻時(shí)間不足有著(zhù)很大關(guān)系，通常冷卻時(shí)間需要根據模具的材質(zhì)來(lái)決定，如果冷卻不足很可能引起模具加工產(chǎn)品的變形或者凹痕。

2、增加模具內部壓力

在模具加工過(guò)程中通常需要經(jīng)過(guò)一系列的處理工藝，在這些處理工藝過(guò)程中模具本身內部的壓力可能會(huì )出現不足的情況，從而導致模具本身出現變形或者凹痕，因此注塑模具加工廠(chǎng)應當在加工過(guò)程中增加模具內部的壓力，從而有效的改善模具出現凹痕或者其他問(wèn)題的可能。

注塑產(chǎn)品加工

3、產(chǎn)品厚度均勻

模具產(chǎn)品因為客戶(hù)的需求不同，因此其本身的形狀也是千差萬(wàn)別，有些模具制品本身就會(huì )因為客戶(hù)需求而出現各部位厚薄不均勻的情況，在加工此類(lèi)模具產(chǎn)品時(shí)容易出現產(chǎn)品凹痕的問(wèn)題，通常廠(chǎng)家可以通過(guò)盡量保持制品厚度的均勻度來(lái)進(jìn)行改善。

在加工模具產(chǎn)品時(shí)需要保證模具產(chǎn)品的加工質(zhì)量，但產(chǎn)品出現問(wèn)題的原因各種各樣因此模具加工廠(chǎng)需要根據不同問(wèn)題的產(chǎn)生原因，進(jìn)行不同的改善措施，通常可以采用延長(cháng)模具冷卻時(shí)間，增加模具內部壓力以及保持制品厚度均勻等方法來(lái)進(jìn)行改善。