按采用的材質(zhì)不同，目前的吸塑模具可以分為代木模、電木模、石膏模、銅模、鋁模等，各種成型模具的材料成本、制作成本、制作周期和適用范圍均有不同，大體歸納如下：
1、代木模
材料為代木，材料成本較高（大小為500*500，約合4.5元/MM），需要CNC加工，制作周期短，一般為幾個(gè)小時(shí)，易打磨和打孔。材料也比較脆，適合有3D圖檔的情形下打樣，不用于。
2、電木模
材料為電木，每公斤約20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍長(cháng)，打磨和打孔也比代木要難些。材料有一定強度，適合有3D圖檔的情形下打樣和小批量。
3、石膏模
材料為石膏粉，容易制作和修改，一般單件模具只需要1~3天的時(shí)間，成本低廉。由于比較脆，且散熱困難，石膏模一般用于有樣品的情況下手工制作樣板，不用于。
4、銅模
銅模首先需要用石膏模制作出樣板，然后拿樣板去鍍銅，內部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的時(shí)間，一般整版模具的制作周期需要7~10天。銅模的表面光潔度較好，強度也能達到一般要求，是應用廣泛的吸塑模具之一。
5、吸塑鋁模
材料成本和制作成本，約為銅模的5~10倍，一般整版模具制作周期大約5~10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性，表面可進(jìn)行拋光或噴涂鐵氟龍，可獲得理想的表面光潔度和良好的脫模效果，是制作高質(zhì)量吸塑產(chǎn)品的保證；鋁材的散熱快，必要時(shí)還可以通過(guò)循環(huán)水冷卻系統控制模具溫度，因此成型效率高；鋁材強度好，能制作復雜型腔和薄壁，是復雜制品的必選。因此，鋁模適用于大批量、制品要求高、制品型腔復雜或有高的加強肋的情況。雖然成本，但由于效率高，如果產(chǎn)品批量達到一定數量，節約的人工、電費將遠遠超過(guò)模具的成本！